هنگام انتخاب پست های لحیم پیچیده شده با نوار مس، ملاحظات کلیدی شامل ترکیب مواد، پارامترهای ساختاری، سازگاری فرآیند و تحمل محیطی است. مخصوصاً در کاربردهای{1} با قابلیت اطمینان بالا مانند هوافضا و نظامی، اولویت باید به محصولاتی با تقویت نوار مسی، پوشش لحیم کاری یوتکتیک، و چرخه حرارتی و قابلیت تست لرزش اثبات شده داده شود.
مواد پست اصلی: پستهای لحیم کاری 80Pb/20Sn ترجیح داده میشوند، زیرا شکلپذیری و عمر خستگی حرارتی آنها از 90Pb/10Sn برتر است.
ساختار تقویتی: لایه بیرونی باید فویل مسی به ضخامت 0.051 میلی متر باشد که در اطراف پست پیچیده شده و کاملاً با لحیم یوتکتیک 63Sn/37Pb پوشانده شود. این ساختار به طور قابل توجهی مقاومت برشی و هدایت حرارتی را بهبود می بخشد.
مشخصات اندازه: مدل های استاندارد Φ19×19mm یا Φ12.7×25.4mm هستند. برای بستهبندی با تراکم بالا، باید تأیید شود که کوچکسازی سفارشی پشتیبانی میشود یا خیر.
تطبیق پارامترهای لحیم کاری مجدد: بر اساس تحقیقات فرآیند نصب پس از-، ترکیب بهینه عبارت است از: قطر داخلی پست لحیم کاری 0.40 میلی متر، ارتفاع پست 3.81 میلی متر، ضخامت خمیر لحیم کاری 30 میکرومتر و سرعت خنک کننده 2.0 درجه بر ثانیه. هنگام خرید، توصیه های نمایه جریان مجدد را از تامین کننده درخواست کنید.
تطبیق نوع خمیر لحیم کاری: توصیه می شود از خمیر لحیم کاری کم-اکسیژن،-بدون فعالیت- تمیز استفاده کنید تا از ایجاد فضای خالی لحیم کاری یا خیس شدن ضعیف جلوگیری شود.
تحمل مجدد جریان دوم: اطمینان حاصل کنید که محصول می تواند حداقل دو چرخه لحیم کاری جریان مجدد (دمای اوج کمتر یا مساوی 220 درجه) را تحمل کند تا از تخریب مفصل لحیم کاری در حین کپسولاسیون جلوگیری شود.
عملکرد چرخه حرارتی: باید بیش از 500 چرخه آزمایش از 65- درجه تا +125 درجه را پشت سر بگذارد، بدون ترک در اتصالات لحیم کاری و کاهش استحکام برشی<15%.
تست لرزش و شوک: باید با استاندارد 2003/2004 GJB548B-2005 مطابقت داشته باشد، بدون خرابی اتصال تحت شتاب 20G.
پایداری ذخیرهسازی طولانیمدت{{0}: لحیم کاری یوتکتیک سطحی باید دارای پوشش ضد اکسیداسیون باشد تا از لحیم کاری خوب به مدت 6 ماه اطمینان حاصل شود.
