فرآیند تولید گلولههای لحیم کاری یک فرآیند صنعتی بسیار دقیق است که برای تولید کرههایی در ابعاد میکرون{0}}با کروییت بالا، ترکیب یکنواخت و سطح صاف طراحی شده است که به طور گسترده در فناوریهای بستهبندی پیشرفته مانند BGA و CSP استفاده میشود.
تشکیل اسپری ذوب شده (فرایند اصلی)
این در حال حاضر پرکاربردترین فناوری تولید انبوه است که برای تولید-گلولههای لحیم کاری در مقیاس بزرگ و سازگاری بالا- مناسب است:
ذوب مواد خام: شمشهای قلع{0} با خلوص بالا (مانند شمشهای قلع یوننان) یا آلیاژهای قلع (مانند Sn96.5Ag3Cu0.5) به کوره اضافه میشوند و تا دمای بالای 250 درجه حرارت داده میشوند تا کاملاً ذوب شوند.
کنترل جریان و وقفه: قلع مذاب از طریق یک نازل دقیق هدایت می شود تا یک جت پایدار تشکیل شود که به طور طبیعی تحت کشش سطحی به قطرات یکنواخت می شکند.
خنکسازی و شکلگیری: قطرات به سرعت در یک گاز بیاثر یا مایع با دمای ثابت- سرد و جامد میشوند تا یک کره کامل را تشکیل دهند.
روش پیشرانه شات: لحیم مایع در یک پروژکتور چرخشی با سرعت بالا (800-2000 دور در دقیقه) ریخته میشود، جایی که تحت نیروی گریز از مرکز خارج میشود و به شکل توپ سرد میشود. برای تولید گلوله های لحیم کاری در یک محدوده اندازه خاص مناسب است، اما به کنترل تجهیزات سطح بالا نیاز دارد.
روش دای چرخشی: در این روش از قالب چرخشی با فرورفتگی های نیمکره ای در سطح آن استفاده می شود. لحیم مذاب در قالب غوطه ور می شود و سپس لحیم مایع خارج می شود و قبل از قالب گیری تحت حفاظت نیتروژن خنک می شود. این روش اغلب برای تولید سفارشی آلیاژهای خاص یا توپهای لحیم{2}}بزرگ استفاده میشود.
درمان ضد اکسیداسیون ("شستشوی توپ"): گلوله های لحیم کاری تشکیل شده تحت تمیز کردن سطح و پوشش ضد اکسیداسیون قرار می گیرند تا از اکسیداسیون بر عملکرد لحیم کاری جلوگیری شود.
مرتبسازی خودکار: محصولات معیوب با استفاده از بازرسی نوری، دستگاه مرتبسازی خودکار گردی، و تجهیزات درجهبندی اندازه حذف میشوند و از تحملهای سطح میکرونی- (حداقل قطر تا 80 میکرون) اطمینان حاصل میشود.
بسته بندی آنتی استاتیک ESD: بسته بندی بطری آنتی استاتیک یا بسته بندی سفارشی برای رفع نیازهای صنعتی مشتریان مختلف استفاده می شود.
